设为首页|加入收藏
首页 ＞ 43道工序！最全的实木家具制造流程！
43道工序！最全的实木家具制造流程！
来源: | 作者:proa114ab | 发布时间: 2017-06-20 | 1077 次浏览 | 分享到:
每件简单的实木家具从生产到售出，它背后都需要一系列繁复的工艺的支撑——原料的挑选、干燥平衡；木料加工（开料、打磨、拼装、再打磨）；油漆喷涂（擦色、着底色、上好几遍底漆再上面漆、干燥）；包装（检验、点色、吹尘、包装）。
实木家具工艺流程—备料
1、板材干燥将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象
2、平衡
3、选料
配料
木制品暗器部位有可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等
4、粗刨
给毛料板材定厚
5、风剪毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm
6、修边截去毛料板材上不能用的毛边
7、配板木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下8、布胶
在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右
9、拼板使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤
10、陈化
布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固
11、沙刨刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水
12、定宽用单片锯给木材定宽
13、四面刨成型根据需要的形状刨出木材
14、养生将木材自然放置24小时左右
 
实木家具工艺流程—木工
15、宽砂定厚
按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm
16、精切给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm
17、成型
根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm18、钻孔按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质


19、配件栓砂
砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光8、布胶
在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右20、小组立组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净

2017-2018©  徽森林实木家具厂（东亚森林） 版权所有

地址：天津市北辰区徽森林家具工业园区

关于我们丨帮助中心丨投诉建议丨家具保养