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43道工序！最全的实木家具制造流程！
来源: | 作者:proa114ab | 发布时间: 2017-06-20 | 1078 次浏览 | 分享到:

21、大组立试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品
22、成品检砂将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致23、平衡将部件自然放置一段时间
23、涂装上线检砂将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等24、吹尘将工件表面的灰尘吹干净
 
实木家具工艺流程—涂装
25、擦色需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条
 
26、底着色
根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整
27、头度底漆喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字
28、干燥喷涂完后待干6—8小时
29、清砂先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉
30、二度底漆
喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字
31、干燥
喷涂完后待干6—8小时
32、清砂先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点
33、三度底漆喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字
34、干燥喷涂完后待干6—8小时
 
35、清砂
用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在
36、修色
修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业37、油砂修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象
 
38、面漆
面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字
39、干燥待干4小时


实木工艺流程—包装
40、检查检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
41、点色对工件表面的瑕疵进行修补
42、吹尘将工件表面的灰尘吹干净
43、包装包装产品

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